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移动通讯行业用角钢生产线定做推荐货源

发布:2020-07-14 21:06,更新:2010-01-01 00:00






山东法因智能设备有限公司主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床等

产品特点

  ▲JX2020每侧的冲孔单元安装三套冲孔模具;JX1412每侧的冲孔单元安装二套冲孔模具;模架、冲头和底模更换方便;打号单元安装四组可更换的字盒;三个数控伺服轴完成角钢的孔距和两侧面的准距调整,自动定位精度高;液压元件、气动元件、电气元件选用世界保证了系统的长期可靠运行;采用我公司版计算机控制软件,方便编程和管理。产品结构:本机床主要有冲孔单元、打字单元、钻孔单元、切割系统、换刀系统、换模系统、数控送料装置、工作台、翻转工作台、除尘系统、气动及冷却系统、液压系统、电气系统等组成。



山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。

主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售,旨在快 速跟踪国际新技术,不断创新,用信息智能技术提升装备制造业,提高民族 工业的自我装备水平。测试气缸上顶力量,抽拉有力量的情况下,不会出现阻滞或怠速的情况。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品占有率60%以上,并出口到世界40 多个国家和地区。

通过专业的角钢法兰生产线对法兰盘完成钻孔

通过专业的机械设备对法兰盘完成钻孔操作,这类设备就是法兰冲孔设备,从大的范围来讲,法兰冲孔设备,属于数控冲床的一类,冲床与钻床是有区别的,冲床是通过数控系统控制刀具,对板材完成冲孔操作,钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,可以进行盲孔、通孔加工,一般加工精度低,对法兰盘打孔的时候,可以使用钻床来完成。液压式法兰成型机具有液压控制系统,机械式法兰成型原动力是由电磁调速电机根据工件及压制过程的不同来调节它对应的转速。使用率的数控冲床,冲床工艺操作精度比较高。冲床广泛应用在零件冲压成型处理中。

使用数控角钢法兰生产线进行法兰盘钻孔的时候,需要注意下列操作要求。

1、工作前要做好准备,要检查工作地点,清除冲孔机床附近的一切障碍物,要检查机床的润滑情况,防护装置是否可靠。

2、打孔操作时操作者的衣袖要扎紧,严禁戴手套工作,头部不要离钻头太近,女工必须戴帽子。

3、停车时应让主轴自然停止,不允许用手刹车,也不能用反转制动。

4、工件夹紧要牢靠,一般不许用手按住工件钻孔,否则工件转动时会发生事故,但是较大的工件上钻小的孔时,可用手按住工件,或用手按住夹板,这时应特别小心。

5、清除切屑要用刷子,不要用棉纱擦或用嘴吹,也不要直接用手去清除。高速转削时要注意断屑,以免发生人身事故。

6、禁止开车时用手拧紧钻夹头,变速时应先停车。

7、使用钻床在钻孔时,工件下面应放垫铁,防止钻伤工作台表面。

8、使用手电钻时,为了防止触电,工作时要戴绝缘手套,脚踏绝缘板。工作前检查地线是否接地。

9、操作完成后,需要及时的清洁法兰冲孔机床,对机床加润滑油的时候,需要切断电源进行。



 角钢冲孔生产线孔距误差的五个因素及解决办法

角钢冲孔生产线主要用于对角钢角铁冲孔、剪切、打钢印,角钢冲孔生产线在使用长时间使用,会偶尔出现孔距不准的迹象,不好排查原因,可在理论上推断,可在机械方面和电气方面推断。

角钢冲孔生产线角钢冲孔生产线在机械方面导致孔距误差的五个因素及解决办法:

①.数控角钢生产线上送料小车上的缓冲气缸和受阻开关;解决办法:气压要求保持在0.5—0.7MPa,或者把受阻开关调的灵敏些。

②.夹钳夹料不牢固;解决方法:夹紧气缸的活塞端头和摆杆连接部分是螺纹连接,可通过调节连接部分,活塞螺纹的深浅来调节夹钳口开合口的大小。









采用自主研发的计算机控制软件,功能齐全,方便编程和管理以及故障诊断。操作方式不同:液压式法兰成型机是通过液压系统实行指令从而控制卷圆直径大小。JX1412型数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于140mm角钢的加工工艺要求,与传统手工角钢加工工艺相比较,使用数控铁塔加工设备后可大大减轻工人劳动强度,缩短辅助工作时间,提高整体工作效率和加工精度。控制软件随时监控机器运行,出现故障时,屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法,使故障诊断和设备维修更加方便快捷,大大节省维修停机时间。实现生产设备与ERP联网要求,提高了设备的运行效率,加强了设备的管控能力,并且可以根据用户工厂的管理现状要求增减不同功能。








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