山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

大型深孔钻有哪些特点？

　　1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高，稳定性好。

　　2.三轴采用进口高刚性、丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

　　3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命。

　　4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚

　　性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。大型深孔钻厂家找台铭

　　5.主轴采用进口强大马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

　　6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

深孔钻数控钻床的安全操作规程

尽管数控钻床的自动化程度高，但是对工人的安全操作规程训练仍不能忽视。如果工人操作，不只会形成人身损伤，并且给公司形成经济损失。下面台铭深孔钻跟您说说数控钻床的安全操作规程。

首先，天天上班前查看数控钻床是不是有漏油、漏水、漏电状况；开机后低速运转5分钟左右听一下机床主轴箱有没有异响。

其次，操作工人不许戴手套操作数控钻床。如果是女人操作人员有必要把长头发盘好塞进作业帽里，避免卷进主轴里；干活时查看工装夹具是不是结实，避免干活时工件飞出来伤人，加工过程中钻头缠上铁屑要及时泊车用专用铁钩及时整理，制止用手去整理避免手划伤。

终，数控钻床编程时要仔细核对每一项数据是不是准确无误；在进行变速时要泊车才干进行，避免变速箱齿轮打坏，总之在日常加工生产中要做好全部安全防护作业。

无论是塑料模的冷却水通道，还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。更需要注意的是，对于液压卡盘、液压尾座、液压刀架、液压油抽缸的使用，其压力必须严格控制在应许的压力范围内，不能有任何的提高。这些都是在切削刃开始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面的表现却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，专利产品及产品服务质量都过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。

两种解决方案

我们来看一下两级深孔钻。

在 管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以 使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。适当改进刃偏角，有利于散热，使切削厚度向钻芯逐渐增大，可降低切削力。终的好处是加工更，排屑更顺畅。

加工案例：使用枪钻，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，如佳友电工公司开发的AFI细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。

深孔钻的意义和分类专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。清洗作用：深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同。